球磨机结构特点以及磨矿方式

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  球磨机的结构:有一个圆形筒体a、筒体两端有端盖b、端盖的轴颈支承在轴承c、电动机通过装在筒体上的齿轮4使球磨机回转。在筒体内装有介质(球或棒)和被磨物料。其总装入量为整个筒体有效容积的25-45%。当筒体回转时,在摩擦力和离心力的作用下,介质被筒体衬板带动提升。当提升到某一高度后,由于介质本身受重力的作用,产生自由泻落或抛落,从而对筒体内的物料进行冲击、研磨和碾碎。当物料达到要求后,便从筒体另一端中空轴颈口排出。虽然球磨机按照生产方式、规格及排料方式不同等可分为多种类型,但这些不同类型的球磨机结构上大体相同,主要由以下部分组成:

  1、进料装置——包括下料斗,螺旋进料筒,或进料锥筒;

  2、支承装置——分两端主轴承支承、混合支承(主轴承和滑履)、两端滑履等;

  3.回转部分——包括中空轴,磨机筒体及磨内的隔仓板,衬板、挡料圈等部件;

  4、传动装置——分边缘传动和中心传动两种形式,包括主电机、辅助电机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等,磨机的两端用主轴承支承,此磨机为边缘传动、边缘卸料的球磨机;

  5、卸料装置——分边缘卸料,中心卸料和中间卸料;

  球磨机磨矿方式:各种球磨机可用于湿磨,也可用于干磨。在湿磨时,物料随着水流流出,并且湿磨有很多优点,例如生产率高,通常比干磨高30%,产品过粉碎现象少,因此在我国几乎各选矿厂都用湿磨。干磨时,物料是靠抽风或自然排料方式排出,多是对于某些忌水矿物,或因气候条件不宜用水的场合或干旱缺水地区,采用干磨作业较为合适。

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