降低球磨机钢球能耗的6个方法

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  钢球是球磨机设备研磨物料介质,在磨矿作业中,球磨机钢球的消耗量非常大,约占球磨机衬板的10倍以上,为了弥补钢球的损失,保证球磨机内球荷粒度的不变,则需要定期按一定配比补加钢球。以下是降低球磨机钢球能耗方法:(仅供参考)

  1、改变矿石可磨度

  给入球磨机的物料粒度是影响球磨机钢球能耗的原因之一,一般入料粒度的可磨度小则矿石易磨,球磨机钢球的磨损也就越小,能耗也小;反之,则相反。

  在实际生产中,若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时,可以考虑在经济和场地条件允许的情况下,在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果,增加磨矿效率;或是对矿石进行加热处理,以改变整个矿石的力学性能,降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低球磨机能耗。

  2、降低入料粒度

  球磨机入磨粒度大,球磨机对物料的做功也就越大,要想达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量势必会加大,随之,钢球的能耗也会加大。

  要想降低球磨机的功耗,可减小磨矿的给料粒度,因此就要要求碎矿的产品粒度小,也就是要“多碎少磨”。

  3、合理的钢球填充率

  球磨机转速在达到一定程度时,充填率大,钢球对物料的打击次数就越多,研磨面积大、磨损快,另外,充填率过高,还会改变球磨机钢球的运动状态,减小对大颗粒物料的打击效果。反之,充填率太小,磨矿作用较弱也不行。

  4、合理的钢球尺寸和配比

  因球磨机内钢球与物料是点接触,如果钢球球径过大,破碎力也大,磨损也就过快,而且易导致物料沿贯穿力方向破碎,影响磨矿效率。另外,钢球充填率在相同的情况下,如果球径过大,钢球量就会少,破碎概率低,过粉碎现象加剧,产品粒度不均匀;钢球过小,对矿石的破碎作用力小,磨矿效率低。因此合理的钢球尺寸配比不仅会降低球磨机钢耗,还能有有效提高磨矿效率。

  5、合理的磨矿浓度

  磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度高,物料在钢球周围的黏着程度好,钢球对物料的冲击和研磨作用也大,钢球的磨损较快。

  在实际生产中,可通过控制给矿量,或补给水量,或调整分级作用等,来控制磨矿浓度。

  6、控制球磨机转速

  在球磨机钢球配比和合理的前提下,球磨机转速的增加,筒体内钢球会呈泻落状态变成抛落状态,当转速率增加到一定时,有用功率达到较大值,此时磨矿效果较为理想,球磨机钢球磨耗也合理。

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