提高球磨机磨矿效率的方法

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  在球磨机启动前,应检查各连接螺栓是否拧紧,齿轮、联轴节等的控以及给矿器的勺头的紧状况。同时检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。水泥球磨机在运转过程中.要经常注意轴承温度,不得超过50—65℃。要经常注意电动机、电压、电流、温度、响声等情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得超过35—40℃,给油管的压力应保持在0.15~0.20Mpa内。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察球磨机前后端盖、简体、诽矿箱、分级机摄流槽和返砂槽是否堵塞和府砂。经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。(仅供参考)

  怎样才能提高球磨机磨矿效率呢?可以从以下几方面考虑:

  1、采用闭路磨矿流程 合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨,另一方面可以使磨矿介质完全作用与粗大矿粒上,使能量可以较大限度地做有用功。在闭路磨矿时,要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直接磨到合格为止。闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下,获得均匀而偏粗的较窄级别的产品,这对下一步的选别作业是有利的。

  2、采用不同类型磨矿机 生产实践证明,周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快,沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出,棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质,所以可减少过粉碎现象。在分级设备的选择上,采用细筛与磨机闭路,或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时,能够比较严格控制磨矿机产品粒度,使粗粒不能排走,有效地避免了“跑粗”现象。

  3、配备相适宜的钢球 球磨机中添加不必要的过大的钢球,除了会增加磨矿的过粉碎之外,还会增加钢球的消耗。球径越大,磨损愈快,但是,太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积,消耗电能,影响磨矿机的生产能力。一般小于10mm的钢球磨矿作用很小。正确解决了球径的大小之后,还需要解决装球的适宜配比。另外,球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损,为了保持球的适宜充填率及球比,因此就需要对磨矿机合理补球。

  4、磨矿浓度要适宜,磨矿浓度过高与过低都不好,实际操作中要注意水量的调节。

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