球磨机干磨与湿磨的特点

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  球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,适用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业,可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式磨粉。干磨和湿磨方式有一定的区别和联系,本文将从适用条件、设备结构、工作原理等方面对干磨和湿磨两种方式进行解析。

  干磨时,由于筒体的设计原因,有时候会形成死角,在死角的部分物料是球磨不到的但是湿磨与干磨相比也有个弱点,就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质,因此会增加能耗和成本水泥不能采用湿式磨矿。所以二者各有特点,在物料粉磨时根据需要选择合适的粉磨方式。

球磨机

  球磨机干磨与湿磨的适用范围

  干磨:适用于遇水会发生反应的物料,例如水泥、大理石等建筑石料,遇水可能会产生其它物质,就不适用于湿磨了,一些产品要求以粉末的形式进行存贮和销售,也适用于干磨另外有些干旱地区由于水资源比较匮乏,为了节约用水也可采用干磨

  湿磨:湿磨适用于大多数物料,各种金属矿、非金属矿均可,只要遇水不会产生反应,从而影响成品质量的物料,都可用湿磨,常见的包括铜矿、铁矿、钼矿、磷矿、长石矿、萤石矿等等。湿磨时钢球、物料、水的比例为4:2:1,具体的比例需要通过磨矿试验来确定

  球磨机干磨与湿磨工作原理

  干式球磨机为筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

  湿式球磨机的工作原理与干磨方法基本相同,就是在粉磨过程中需要加入液体介质,必须注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后,粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

  如何选择球磨机的干磨和湿磨

  怎么弄样正确选择干磨和湿磨加料方式,都取决于球磨机设备后续操作和产品的性质。有些材料需要干磨,因为它们在加水后会产生物理或化学变化。而在球磨机的物料细磨过程中,干磨对衬板和介质的磨损量相对较小,但产品中的细粒度所占比例较大,这在某些情况下可能是人们所需要的研磨方法。只有找到合适的磨矿方式,才能保证球磨机的质量和高效运行。这两种磨矿设备各有优点,因此有必要根据具体情况正确选择干磨和湿磨加料方式。

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